文章摘要:
制块设在浮选厂和港口邻近,无需像闪速炉那样有巨大的烘干系统和计算机在线控制系统。制块枯燥不需燃料和电能,只需添加剂放出的化学热能、太阳能,天然枯燥就能使制块水份由10-12%下降到3%以下。它节省了动力,削减了运送费4-6%以及运送途中的金属丢失,复原铁粉削减锻炼厂的堆码场地。
因入炉制块水份含量低于3%,块料在炉内的预热时刻缩短,炉内透气性好,炉料和烟气相逆运动,全风口面积熔炼,鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特点,热效率高,加快了金属物料的反应速度,富氧使硫和焦炭得到充沛焚烧,进步了生产率(即床能率),节省了动力,削减了烟气的排放总量,复原铁粉提了二氧化硫的单位浓度。烟尘量小,不需另设烟尘处理设备。
复原铁粉供给一种铜精矿粉制块工艺,使铜精矿粉制块成为具有25-50kg/cm2强度的团(块)直接入富氧密闭鼓风炉锻炼,床能率可达76-80t/m2.d。可利用现有鼓风炉设备(如我国中条山、邵武、富春江、烟台等锻炼厂的富氧密闭鼓风炉),并能充沛发挥鼓风炉出资低,热效率高的优越性,下降锻炼本钱,进步金属收回率,扩展资源的利用率。
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