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复原铁粉是如何进步金属收回率及使用率

发布时间:20-09-16 10:32:56 来源: 河南省巩义市新星粉末冶金厂 浏览次数:

      复原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中复原生成,主要成分为结构疏松的单质铁。复原铁粉的运用与生活秘密相关,使用其特性,科学使用复原铁粉能够协助进步金属收回率。
制块设在浮选厂和港口附近,无需像闪速炉那样有巨大的烘干系统和计算机在线控制系统。制块枯燥不需燃料和电能,只需添加剂放出的化学热能、太阳能,天然枯燥就能使制块水份由10-12%降低到3%以下。复原铁粉节省了动力,削减了运输费4-6%以及运输途中的金属丢失,复原铁粉削减锻炼厂的堆码场地。
      因入炉制块水份含量低于3%,块料在炉内的预热时间缩短,炉内透气性好,炉料和烟气相逆运动,全风口面积熔炼,鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特色,热效率高,加快了金属物料的反应速度,富氧使硫和焦炭得到充分燃烧,进步了生产率(即床能率),节省了动力,削减了烟气的排放总量,复原铁粉提了二氧化硫的单位浓度。烟尘量小,不需另设烟尘处理设备复原铁粉供给一种铜精矿粉制块工艺,使铜精矿粉制块成为具有25-50kg/cm2强度的团(块)直接入富氧密闭鼓风炉锻炼,床能率可达76-80t/m2.d。可使用现有鼓风炉设备,并能充分发挥鼓风炉投资低,热效率高的优越性,降低锻炼本钱,进步金属收回率,扩大资源的使用率。
复原铁粉本身已为粉末状,再加之其微观结构又十分疏松,故其表面积大。在工业中运用它的特性,在作为复原剂运用的一起还能协助进步金属收回。


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